同社は黒島工場の完成と前後して、住友重機械工業からの委託を受けて圧延ローラーの機械加工を始めた。圧延ローラーとは、金属材料を板状や棒状に加工する際に利用されるもので、回転する複数のローラー間に金属材料を通すことで金属材料に圧力をかけて任意の形状にする。
同社が主に手がけるのは、製鉄所向けの大型圧延ローラーで、最大で長さ５メートル、直径80センチメートル、重さ10トンという大きさになる。材料にはハイスやアダマイト、ダクタイルなどといった高硬質材料が用いられる。研削盤や旋盤、複合加工機などといった工作機械は、大型・長尺物の加工に対応した大型機を揃え、切削工具も長年の経験から加工形状に応じて高硬質材料に対応した専用工具を使い分ける。
同社では、完成品より一回り大きなサイズで粗加工された材料を提供され、それを高精度な切削加工を行う。まず初めに行うのが「芯だし」と呼ばれる削り出す方向を決める作業だ。提供された材料は微妙に歪んでおり、削り出す方向も材料の状態に応じて調整する必要がある。この判断を下すには多くの経験が必要で、判断を誤ると指定サイズ通りに削り出せず「材料が無駄になってしまう可能性がある」（松川卓矢社長）という。
金属材料は外気温によって膨張や収縮し、一日の間でも30～40ミクロンの差が生じるため、『温度管理』が重要で、微妙な誤差が「現場で取り付ける際に、指定された箇所に入らなくなる原因になる」（同）という。そのため指定された寸法で切削加工するのではなく、実際使用される環境を想定した切削加工が求められる。同社では、こうした作業現場の温度に応じた金属材料の膨張・収縮データを長年蓄積し、そのデータを元に加工寸法を決定しており、松川社長は「長年のノウハウが財産」と胸を張る。
現在同社では、住友グループからの受注が大半を占めるが、今後は事業拡大を視野に大型展示会への出展などを通じて、新たな市場の開拓に取り組む方針。現在稼働していない治良丸工場の設備を、中・小型の機械加工に対応できるように整える計画だ。